一、原料的使用要求

適用于粉狀及粒狀的惰性物質(zhì)，顆粒度不得大于150mm，其中120-150mm的介質(zhì)不超過總?cè)萘康?2%(配料比例見下表)。

攪拌主機(jī)特性表

使用限制：

體積大于150mm的呆滯物質(zhì)以及數(shù)量超過12%，濕度接近15%的泥土等粘附性介質(zhì)不適用本攪拌機(jī)。

免燒磚機(jī)廠家告訴您：半干混凝土混合料粘在攪拌軸上，將使攪拌軸直徑增加，最終會降低攪拌臂的攪拌效率，所以必須保持?jǐn)嚢栎S的清潔。

二、攪拌機(jī)的清洗

工作一周期(混凝土固化時間，一般2小時以內(nèi))內(nèi)，應(yīng)至少清洗攪拌機(jī)一次。每天打完料后，應(yīng)對攪拌機(jī)內(nèi)積料進(jìn)行全面的清理。在用水清洗的過程中，可配500kg左右的碎石進(jìn)行攪拌，以便洗得更干凈。

三、攪拌機(jī)的潤滑

1?攪拌機(jī)減速箱推薦潤滑油：MOBIL GEAR 629（美孚）或OMALA OIL 150(殼牌)，用油量為16升。

2?攪拌機(jī)減速箱潤滑油換油周期：第一次投入使用50小時，需更換潤滑油。以后每隔1000小時或最少半年更換一次減速箱潤滑油。第一次換油要注意，把油放完后，要加2公升左右的潤滑油清洗減速箱。在以后的換油過程中，如牌號有變化，也要用潤滑油清洗減速箱。

3?液壓系統(tǒng)潤滑油推薦牌號：DAT25(美孚)或TELLUS S46(殼牌)，用油量為10公升，每隔2000小時或最少一年更換一次。

4?潤滑油泵(潤滑油泵主要向軸頭密封供油)：冬季用NLG10#潤滑脂，夏季用NLG10#潤滑脂，必須從進(jìn)油過濾器加油，嚴(yán)禁打開油泵上蓋加油。

5?潤滑部位：主軸軸承、卸料門軸承、電機(jī)底板轉(zhuǎn)軸、電機(jī)底板撐桿轉(zhuǎn)軸、液壓油缸轉(zhuǎn)軸。

四、攪拌機(jī)主機(jī)的密封

1?軸端密封的好壞直接決定攪拌機(jī)的使用效率和壽命。全自動軸頭密封潤滑系統(tǒng)，提高密封效果和壽命。氣壓軸頭保護(hù)裝置，確保攪拌機(jī)工作運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。

2?對全自動軸頭密封潤滑系統(tǒng)怎樣檢查潤滑油脂是否真正到達(dá)主機(jī)軸頭。

2-1 查油壓表指示(10--60bar)：若油壓表指示低于l0bar,則閥心堵塞；若油壓表指示高于60bar,則分流閥心堵塞，分流閥心堵塞。

2-2 檢查潤滑脂消耗量(≥42ml/h )。即每天消耗整罐的1/4。若低于此消耗量，則必須檢查四個軸頭是否有潤滑油送達(dá)，方法如下:四個軸端分別裝有一個備用黃油嘴，可以用指甲頂壓一下黃油嘴之球芯，若有油脂從球芯處冒出，則說明潤滑油泵正常。

2-3 若發(fā)現(xiàn)軸頭缺油，首先應(yīng)檢查軸頭油管是否暢通，再檢查分流閥是否堵塞，最后檢查泵心是否正常供應(yīng)。如故障不能停機(jī)處理時，應(yīng)從軸端黃油嘴處用黃油槍加黃油，每天不少于2次。

3?氣壓軸頭保護(hù)裝置：調(diào)整減壓閥壓力為1-1.5bar。檢查風(fēng)壓電磁閥通電后壓力(0.2-0.5bar)。投料時風(fēng)壓電磁閥得電。卸料時風(fēng)壓電磁閥失電。

4?襯板與葉片之間的間隙調(diào)整：間隙測量葉片與缸體最高處，正常工作間隙3-8mm。葉片螺栓調(diào)整力矩為200Nm。間隙調(diào)整后，工作幾個周期后，應(yīng)再次檢查螺栓的松緊。