液壓磚機(jī)的維護(hù)必須按《生產(chǎn)設(shè)備日常點(diǎn)檢表》、《壓機(jī)定期潤(rùn)滑保養(yǎng)和維護(hù)記錄表》上規(guī)定的時(shí)間、內(nèi)容完成，其它維護(hù)工作則看需要而定，由操作人員自行掌握。

1、液壓磚機(jī)的全面清潔：推粉架、格柵、滑板以及模具接觸工作臺(tái)的部分要專門(mén)清潔。

2、檢查主活塞防塵圈的情況：作用是保護(hù)沖頭滑套。

潤(rùn)滑沖頭滑套（使用隨機(jī)配套的黃油槍，人工加油，從配備的加油口注入）。

3、檢查頂出機(jī)構(gòu)：檢查漏油和螺絲松動(dòng)。

4、檢查所有的螺母螺栓是否擰緊。

5、油過(guò)濾循環(huán)：第一個(gè)500小時(shí)后進(jìn)行，此后每1000小時(shí)進(jìn)行。

6、清潔配電柜內(nèi)部：用適當(dāng)?shù)奈鼔m裝置將所有外來(lái)物質(zhì)吸出清潔電子和電氣部件（不能用氣吹），清潔接觸器用乙醚。

7、更換過(guò)濾元件：過(guò)濾元件堵塞時(shí)，SP1、SP4和SP5使顯示器出現(xiàn)故障通知。這時(shí)要將所有通知的元件更換。每次更換過(guò)濾元件時(shí)要徹底清潔過(guò)濾器殼體，如果更換了過(guò)濾器79，則也要更換過(guò)濾器49（在泵58抽油的儲(chǔ)油箱內(nèi)）。每次打開(kāi)過(guò)濾器殼體，要順便檢查密封件

8、檢查泄露：檢查邏輯元件和閥門(mén)座有否漏油，檢查漏油回收器內(nèi)的油位。

9、檢查可變輸油泵：檢查密封的磨損。

為保證設(shè)備工作正常，須滿足下列條件：

按下壓力控制按鈕，確認(rèn)裝在泵體上的輸出量表的讀數(shù)為“0”，且油泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的電流不高于最高功率限制值。如果不能滿足條件，即聯(lián)系壓機(jī)公司技術(shù)服務(wù)部。

10、接地連接，檢查壓機(jī)的接地電極以及橫梁與沖頭之間的接地情況。如有必要，重新連接。接地端子：A、橫梁B、沖頭C、設(shè)備底座。此外，檢查模具的接地連接。

在擰緊所提供的接線螺絲之前，除凈機(jī)身接地點(diǎn)上的油漆以保證電氣接觸良好，如果接地不良，便可能嚴(yán)重傷害操作人員和損壞設(shè)備。

11、清潔模具空氣過(guò)濾器：將過(guò)濾器取下，用壓縮空氣清潔，檢查過(guò)濾器和密封，蓋緊時(shí)要特別注意密封件位置的正確。必要時(shí)更換過(guò)濾器。

12、檢查安全裝置效能：所有安全裝置的功能，緊急停車按鈕、微型開(kāi)關(guān)和防護(hù)開(kāi)關(guān)裝置等。

13、更換預(yù)加壓系統(tǒng)空氣過(guò)濾元件：至少每年更換一次過(guò)濾元件。

14、檢查吸塵系統(tǒng)有效性：確認(rèn)吸塵以連接好，而且系統(tǒng)操作符合薩克米的技術(shù)要求。

15、更換液壓泵油：換油時(shí)要注意清除儲(chǔ)油箱內(nèi)部可能的任何沉淀物，必須使用符合要求的液壓油。

檢查油／水散熱器的效率：確認(rèn)油溫在允許范圍內(nèi)且未見(jiàn)突然性增加。

16、更換沖頭上升油管：將壓機(jī)內(nèi)油放出，更換管路。

17、更換增壓器上升油管：將設(shè)備內(nèi)油放出，去掉增壓器蓋子，更換油管。